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鉬礦階段磨選工藝的幾個流程

來源:鞏義市三久重工科技有限公司 發布時間:2019-03-03 13:18 瀏覽次數:次
針對階段磨選工藝流程中存在問題。可以進一步提高鉬礦選礦設備節能效果和技術指標,提出二次閉路分級磨礦替代開路分級磨礦。發明出更好的經濟效益,再次改造的基礎上,由于二次分級磨礦產品粒度的降低,粗細分級給礦條件改善,這將改善中礦的可選擇性,因此可以考慮將掃螺精返到精螺再選,而不直接進入二次分級磨礦作業,減少二次循環量,降低二次磨礦的工作負荷,改善磨礦條件。
 
鉬礦階段磨選工藝5大流程揭秘
 
重工業存在巨大國內市場空間。國家的有力支持下,這無疑給選礦設備的未來發展發明了機遇。選礦設備中,選礦工藝顯得尤為重要,只有先進的工藝才干提高企業的綜合經濟效益。本篇針對鉬礦階段磨選工藝5大流程揭秘!
 
再經細鄂式破碎機將礦石破碎至合理細度后經由提升機送至料倉。1鉬礦石由顎式破碎機先進行粗破碎。
 
由球磨機對礦石進行研磨。2由給料機均勻送入球磨機。
 
3研磨后的礦石細料進入螺旋分級機。對礦石混合物進行洗凈和分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同、而在液體中沉淀的速度不同的原理。
 
4經由攪拌桶后送至浮選機進行浮選作業。根據不同的礦物特性加入不同的對應浮選藥劑。使所需礦物質與其他物質分離開。有利于細粒或微細粒鉬礦的選別。浮選機中氣泡與礦粒動態碰撞和氣泡顆粒結合體靜態分離。
 
達至國家規定規范。5用高效濃縮機把浮選后的礦物精礦中的水分去除。
 
現在階段磨礦、粗細分選、重選—磁選—陰離子反浮選聯合工藝流程。取得了良好的經濟技術指標。由礦石特性可知。礦石單體解離度較低。而該產品產率較高,當礦粒度低于50%時。63%以上,由于中礦未得到充沛解離,使流程中循環量偏大,這部分中礦返回更增加了選別的難度,最終影響全流程選別指標。階段磨礦工藝流程符合礦石特性,選礦作業中也獲得了勝利的應用,然而隨著生產規模的擴大、新型設備的應用及原礦條件的變化,局部流程的細節已經不能滿足生產需求,成為制約發展的瓶頸。尤其是礦區內礦石性質差別較大,這給生產帶來了諸多不便。這類礦石入選時必需細磨才干改善其選別指標,這顯然不夠合理。通過強化再磨作業來增加磨礦細度是較適宜的
 

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